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Kurze Zusammenfassung: Auf der Oberfläche eines Metalls kann als Korrosionsprodukt eine rostige, eisenoxidhaltige Schicht entstehen, die als Rotrost bezeichnet wird.

Die Bildung von Rotrost auf Metallen, wie z. B. Eisen und Stahl, wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Zwei häufige Ursachen für die Rostbildung sind

• Feuchtigkeit und

• Sauerstoff.

Wenn Metalle Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, reagiert der Sauerstoff in der Luft mit dem Metall und bildet Rost. Man spricht dabei von Oxidation. Dieser Prozess der Korrosion wird durch salzhaltige Umgebungen oder industrielle Verschmutzungen beschleunigt.

Es gibt verschiedene Methoden, um Rotrost zu vermeiden oder zu bekämpfen.

• Eine Möglichkeit ist die Verwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen wie Zink oder Nickel. Diese Beschichtungen schützen das Metall vor direktem Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff.
• Eine andere Methode ist die galvanische Korrosion, bei der ein weniger edles Metall – z. B. wie Zink – verwendet wird, um das edlere Metall zu schützen. Die zwei Metalle haben unterschiedliche elektrochemische Potentiale. Dabei fungiert das weniger edle Metall als Opferanode, gibt Elektronen ab und korrodiert, während das edlere Metall geschützt wird.
• Zusätzlich kann die Oberfläche der Metalle mit verschiedenen Verfahren behandelt werden, um sie vor Korrosion zu schützen: von Lackierungen über Pulverbeschichtung bis hin zu Feuerverzinkung.

Rotrost und Weißrost sind zwei Formen der Korrosion, die sich auf Metallen bilden können. Der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt in der Farbe und der chemischen Zusammensetzung der gebildeten Schichten. Rotrost entsteht auf Eisen und Stahl und zeigt eine typische rostbraune Farbe, während Weißrost auf verzinktem Stahl auftritt und eine weißliche, pulvrige Schicht bildet. Die Verzinkung sollte eigentlich einen Korrosionsschutz bieten. Werden die verzinkten Oberflächen jedoch unsachgemäß gelagert oder transportiert, bevor sich die schützende Zinkpatina gebildet hat, kann Weißrost entstehen.

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