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Kurze Zusammenfassung: Korrosionsschutzklassen sind Klassifizierungen, die den Grad des Schutzes vor atmosphärischer Korrosion für Bauteile definieren, basierend auf ihrer Umgebung und den damit einwirkenden Risikofaktoren wie Salzbelastung, Luftfeuchtigkeit und Verschmutzung.

Korrosion ist ein natürlicher Prozess, bei dem Materialien wie Metalle durch chemische Reaktionen mit ihrer Umgebung abgebaut werden. Dies geschieht insbesondere durch atmosphärische Einflüsse wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und andere chemische Substanzen, was zu Schäden an Bauteilen führen kann. Dazu gehören:

• Rostbildung oder andere Oberflächenablagerungen auf metallischen Bauteilen
• Verfärbungen, Verformungen oder sogar strukturelle Schwächungen
• Lochfraß oder vollständiges Materialversagen

Die äußeren Anzeichen von Korrosion variieren je nach Art des Materials, der Umgebung und des Korrosionsprozesses, können aber oft durch regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Maßnahmen erkannt werden.

Korrosionsschutz bezeichnet eine Reihe von Maßnahmen und Techniken, die angewendet werden, um Materialien, insbesondere Metalle, vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen. Ziel des Korrosionsschutzes ist es, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit zu erhalten, indem sie vor chemischen Reaktionen mit ihrer Umgebung geschützt werden. Als wirksame Mittel gelten dabei

• Beschichtungen mit Farben oder Lacken,
• die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien und
• der Einsatz von Opferschichten, die das Basismaterial schützen.

Bei Anwendungen in der Industrie ist der Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Sicherheit von Anlagen und Infrastrukturen zu gewährleisten.

Zu Verfahren, die wirksamen Korrosionsschutz bieten, gehören z. B.

• Nasslackierung,
• Pulverbeschichtung,
• Feuerverzinkung und
• Duplexverfahren.

Korrosionsschutzklassen sind eine standardisierte Klassifizierungsmethode, die den Grad des Schutzes vor Korrosion für Bauteile definiert. Sie werden basierend auf verschiedenen Umgebungsfaktoren wie

• Salzbelastung,
• Luftfeuchtigkeit und
• Verschmutzungsgrad festgelegt.

Durch die Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen ermöglichen Korrosionsschutzklassen eine gezielte Auswahl von Beschichtungen und anderen Schutzmaßnahmen, um die Auswirkungen von Korrosion zu minimieren und die Wartungskosten zu senken. Diese Klassifizierungssysteme sind in verschiedenen Normen, wie der DIN EN ISO 12944-2, festgelegt und spielen eine wichtige Rolle in der Industrie, insbesondere in Bereichen, in denen Bauteile starken korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind, wie in Küstengebieten oder der Industrie. Die DIN EN ISO 12944 bestimmt, wie lange eine Oberflächenbeschichtung Werkstoffe (in Jahren) schützen kann und welche Schichtdicke dafür benötigt wird.  

Ein gutes Beispiel für die Anwendung von Korrosionsschutzklassen ist die Beschichtung von Stahlträgern für ein neues Gebäude:

• Wenn das Gebäude in einer Stadt in Küstennähe errichtet wird, wäre es ratsam, Bauteile mit einer Beschichtung gemäß Klasse C4 zu wählen, um sie vor der aggressiven, salzhaltigen Luft zu schützen.
• Bauteile in einem Innenbereich wie einem Bürogebäude können mit einer Beschichtung gemäß Klasse C1 auskommen, da sie einer geringeren Korrosionsbelastung ausgesetzt sind.